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随着科学技术与经济建设的日益发展,化学工业也日益壮大,但化工工艺的能量消耗非常庞大,对化学工艺进行节能降耗已经成为当前研究的重点课题.下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。
摘要：随着我国经济的飞速增长，在经济的带动下我国的一些产业也在飞速的前进，其中化工业等相关企业的发展尤为瞩目。在化工企业的领域里，在节能方面的技术和节省材料技术方面进行改善，是节能减耗的前提条件。要想完成这一目的，就要在化工的反应条件上入手，其中包括工艺条件,在生产中降低相应的动力消耗,使用催化剂等多方面的技术才能在最大限度上实现节能减排,来解决我国资源短缺的现状。
关键词：化工工艺;节能;降耗;科技
一、前言
正如我国经济的飞速发展,人们的生活水平在不断的提高，人们对于化学工艺品不在单单的满足于质量上的要求，还要在一定程度上要求其美观的程度和使用性等方面的性能，但是随着诸多性能的完善，势必会增大材料的使用量，消耗着各种各样的资源，同时在消耗资源的同时也会造成大量的废料和化学废物，严重危害环境的健康，给自然带来很大的生态影响。这些因环境带来的负面影响也会给人们的生活来很多的负面影响。
二、我国化工工业的现状
2.1据相关调查资料显示，我国化工企业的发展大体上呈现的是良性上升趋势，其生产规模不断拓展，企业实力不断的强化。但是，与英美等发达国家相比，过程中能源消耗量较大，这就表明化工技术水平还不够完善。此外，对于那些规模较大的企业来说，其设施在运转的过程中耗费的资源数量是庞大的。由此可以推断，系统在节约能源方面存在较大的潜力与发展空间。目前，国际上整体能耗最适水平被设定为55kg/t，但是我国很多企业无法达到上述标准水平，对其原因进行剖析，大体上可以归结为以下两点，一是装置规模不大;二是生产技术长期得不到更新。
2.2虽然我国乙烯装置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我国综合耗能量仍然超过80kg/t，也就是说节能技术的作用被淹没了。化工企业是工业的重要组成部分，随着工业的不断发展与实现，化工企业也得到了快速发展，相应的化工生产工艺、技术和节能设备也得到了完善和升级，所以为适应节能降耗社会生产时代要求，化工企业必须与时俱进，不断更新化工工艺、化工技术和化工设备等化工生产要素，这要求化工企业要做到以下几点：
第一，要选取先进生产工艺并结合化学反应特性升级和改造化工生产工艺，以此提高化学产品的生产综合效益;
第二，化工企业要结合企业生产实际，优选连续性高、操作便捷性高、能量转换效率高的化工工艺，以此降低和避免因间歇性化工生产导致能源浪费现象的发生;
第三，优先选取分馏效率高、换热效率高、制冷效率高拖动效率高的分馏塔、换热器、空冷器和电机拖动系统等等节能型设备，以达到整体降低机械设备运行的综合能耗。
三、在化工工艺上常用的节能技术
3.1随着我国的化工工艺的一些相关产业的蓬勃发展和进步，同时在国家的相应部门的号召下走可持续发展的道路使得一些能够节能减耗的技术不断的进步和改善，而且一些公司也在研究节能减耗技术上投入很大的精力和资金支持，对于如何最大限度的减排工作和有关事项越来越受到当下人们的广泛关注。在化工工艺方面采取节能减排的技术和生产方式非常的符合和配合国家的规定和号召，同时也是符合作为新时期可持续发展的战略目的，最近也是当今许多化工产业所要求的节约资源和减少废气废物等有害物质的排放，最大化的减少生产成本，实现利益的最大化，在获得利益的同时对环境造成最小的伤害，这就是一个企业的管理的需要。
3.2在我们国家的各大企业中，化工工艺算的上是一个高耗能的一个产业链。从我国的现代化工工业的发展和生产状况来看，我国相关化工业能量的高消耗主要表现在两个方面上，在科学界常称为最小的功率或者是能量的耗损。我们常说的有用功就是最小功，通常就是为了在确保工作效率的前提下还要注意速度上需要，从而产生推动力来抵消一些不必要的能量消耗，来产生最大的经济收益。但是在日常生活中和相关企业的实际生产过程中，由于相关的工作人员的不合理的分配和操作，还有一些不可逆的原因的存在都会在一定的程度上造成能量和原料的不完全利用或者是大量的浪费，使得生产的效率变得低下，不能满足日常的生产生活的需要。
3.3所以从另外一方面来说，在某些理论基础上来解释就是最小的能量不一定具备节能的作用，很大程度上能量的消耗是因为各种人为不合理的因素而直接造成的能量和原料的浪费，其实只要在人为的环节进行一定的改进和处理，在运用先进的科学技术制定相关的生产方案就很在很大程度上达到节能减排的作用和效果。
四、化工工艺生产中常见的节能技术措施
从上面的阐述可以得知，为了企业和环境的长久的健康的发展，相关的科学家和技术人员开发创新新型的减排减耗技术，从一定的程度上能够改变化学工艺的一些条件，在合理的控制条件下能够起到节能减排的作用，综合能耗也能有所下降，在改变传统的化工工艺的条件和反应的因素下，在一定程度上实现能耗在化工生产中总体的减少，从节能减排的结构上来看可以分为以下6个条件：
(一)减少化学生产的外部压力
最大限度上减少生产过程中由于反应而存在的外部压力，为了确保化学分正常稳定的进行而且能够高效的进行，所以要在一定的情况下减小反应的压力。在此基础上，减少外部压力在另外一方面可以在一定程度上减少化学反应中的运送速率和反应物的电机及其推动系统的综合耗能。
(二)优化反应系统
优化系统反应就要做到在保证相关的化学反应正常进行的前提下，科学而又合理的对反应过程中所需要的温度，条件等情况进行一系列的调整和改善，从而改变在化工工艺反应过程中对能量的需求，在改变一些条件下还能使反应正常的进行，而且还起到提高热能的高效使用率。
(三)优化反应速率
在优化的反应速率的前提下就是对反应过程中有效的抑制反应后所存在的副作用，提高反应的准确性和高效性。从而在最大限度上减少能量的损耗和保证产品的分离消耗达到最小。
(四)调整催化剂
对化工工艺的相关反应的所需要的催化剂进行调整和改革，在一定的程度上来改变相关催化剂的整体活性。正如我们所知道的，对于一个高效的化学反应的进行，其速度和质量还有反应的完全与否很大程度上与该反应所需要的催化剂有着直接的关系，所以说催化剂是一个反应中不可或缺的重要因素，对于化工工艺的生产而言，良好的催化剂是在很大程度上在反应中占有重要的比例。所以只有提高催化剂的相关活性或者是由一些新型的催化产品来促进反应的正常进行都是可行的，这样才能节约化工生产中能源的消耗。
(五)改进供热供电系统问题
由于化工企业生产的材料具有腐蚀性和高热性能，所以化工工艺操作过程中，化工技术人员要结合不同温度的热源，对供热供电系统进行合理的调节，改进供热供电系统运作流程，以防出现高热低用的现象，造成化工电力能源的消耗。因此，为了降低水资源的消耗，化工管理人员对管道输水过程中要进行监督，防止管道输水出现滴、漏等水资源浪费的现象。并采取措施对废水进行回收利用，从而可有效的提高化工节能降耗技术水平，降低地质土壤的污染。
(六)改造化工设备节能功效
在目前化工生产过程中，大部分的化工企业采用的节能技术都还较为传统，只是采用的节约方法，降低化工能源的消耗。通过对化工施工设备进行改进，对化工施工中的废设备进行回收利用，从而可使化工企业高耗能的现象得到制止。如把硫酸化工生产中使用中的低压锅改进为中压锅，对化工废热锅炉改造为蒸汽炉等施工设备的改造，从而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企业的工作效率。
五、结束语
从我国目前的化工工艺的相关产业来看，在国家的宏观调控下和人们对于健康生活的要求不断的提高，做到化工与环境和谐发展，对于建设社会主义和谐社会，走可持续的发展的道路都是我们要走的战略目标，将节能减耗的技术不断的创新，才能让我们生活的环境更加的美好，我想在不久的的将来我国不仅经济在进步，而且环境治理的也是很好的。
参考文献
[1]李贤哲.化工管理[J].论化工工艺中的节能措施研究.2016(3).
[2]李宝立.建材发展导向(下)[J].化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨.2016(3).
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